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實(shí)驗(yàn)室滴丸機(jī)、牛樟芝制丸機(jī)

簡(jiǎn)要描述:本設(shè)備是以聚乙二醇為基質(zhì)(即滴丸制劑鋪料)、甲基硅油為冷凝介質(zhì)的滴丸制劑機(jī)械,是我廠繼DW-35型生產(chǎn)用滴丸設(shè)備后,專為實(shí)驗(yàn)試制滴丸而開(kāi)發(fā)的小型滴丸機(jī);具有體積小,滴丸圓度好,大小均勻,清洗、維修方便等特點(diǎn)。主料和鋪料熔好后,直接加入滴丸機(jī)即可制成丸劑,由于生產(chǎn)滴丸工藝和設(shè)備比較簡(jiǎn)單,生產(chǎn)過(guò)程無(wú)粉塵飛揚(yáng),對(duì)有毒有害藥品的生產(chǎn)尤為適宜,在一定范圍內(nèi)可取代片劑等劑型

三 、 設(shè)備主要技

  • 產(chǎn)品型號(hào):DW-1型滴丸機(jī)
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間:2024-09-25
  • 訪  問(wèn)  量:15314

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 本設(shè)備是以聚乙二醇為基質(zhì)(即滴丸制劑鋪料)、甲基硅油為冷凝介質(zhì)的滴丸制劑機(jī)械,是我廠繼DW-35型生產(chǎn)用滴丸設(shè)備后,專為實(shí)驗(yàn)試制滴丸而開(kāi)發(fā)的小型滴丸機(jī);具有體積小,滴丸圓度好,大小均勻,清洗、維修方便等特點(diǎn)。主料和鋪料熔好后,直接加入滴丸機(jī)即可制成丸劑,由于生產(chǎn)滴丸工藝和設(shè)備比較簡(jiǎn)單,生產(chǎn)過(guò)程無(wú)粉塵飛揚(yáng),對(duì)有毒有害藥品的生產(chǎn)尤為適宜,在一定范圍內(nèi)可取代片劑等劑型     

 

、 設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)

1、滴丸直徑

2-5mm

2、滴丸重量

小于60mg

3、生產(chǎn)能力

60/分左右

4、料罐容積

1

5、料罐溫度

80-90

6、冷凝介質(zhì)

甲基硅油50號(hào)

7、料罐保溫油

40號(hào)機(jī)油

8、加熱功率

0.6千瓦

9、外形尺寸

600x550x1550mm

四、工作原理

  藥物、鋪料熔解后,由滴丸機(jī)上面的加料口加入料罐內(nèi),料罐浸入有保溫層的油箱內(nèi),油箱內(nèi)加入40號(hào)機(jī)油,溫度一般控制在80-90度(可根據(jù)需要調(diào)節(jié)),溫度自控系統(tǒng)由鉑熱電阻、溫控儀和可控硅電壓調(diào)整器組成。

    料液從滴頭間斷的滴入冷卻桶內(nèi),被硅油迅速冷卻,滴丸因受表面張力作用而成為一個(gè)個(gè)圓整的球狀體,沉入冷卻桶底部,物料滴完后,可將冷卻桶拉出,從出丸口收集滴丸。

、設(shè)備安裝和使用

設(shè)備的安裝比較簡(jiǎn)單,只需放在平整的地坪上即可。通過(guò)手輪可調(diào)整冷卻桶的高度,調(diào)至形成較為圓整的滴丸為準(zhǔn),每次滴丸結(jié)束后要用熱水清洗料罐和滴頭,為了清洗方便,可松開(kāi)固定手柄將冷卻桶轉(zhuǎn)出。

設(shè)備應(yīng)有可靠的接地,以保證安全。

六、注意事項(xiàng)

1、甲基硅油加入量以距離桶口80mm為宜,

2、油箱內(nèi)必須加滿油方可加熱,以免燒壞電熱棒。

3、定期檢查各部件松緊,以防滲油。

       

 DW-1型滴丸機(jī)操作流程說(shuō)明

 

1、         打開(kāi)機(jī)器,檢查機(jī)器各部情況,裝好選用滴頭,注入加溫用油(40號(hào)機(jī)油)。

2、         接上電源(220V)設(shè)定料罐溫度。

3、         按處方配置料液,并加熱至所需溫度,同時(shí)將201-50(或100號(hào))甲基硅油冷卻至5度左右。

4、         70度左右的熱水清洗一下料罐,經(jīng)閥門從滴頭將水放掉(清洗、預(yù)熱)。

5、         關(guān)上閥門將料液加入料罐保溫,冷卻筒內(nèi)加入冷凍好的甲基硅油。

6、         調(diào)整冷卻筒高度,液面與滴頭下口距離約2cm,緩慢開(kāi)啟放料閥,使藥液均勻滴入冷卻筒內(nèi)。

7、         料液滴完后,打開(kāi)冷卻筒下部放液閥,使藥丸和冷卻液一起流出。收集藥丸。

8、         按方法4進(jìn)行滴丸機(jī)的清洗工作


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